一、設(shè)備準(zhǔn)備與調(diào)試
?系統(tǒng)檢查?
檢查所有管路（油管、冷凝水管、真空管）是否密封完好，確保無(wú)泄漏?。
安裝接收瓶、冷阱等輔助部件，固定后關(guān)閉空氣傳導(dǎo)閥?。

?樣品預(yù)處理?
將待分離混合物溶解于溶劑并過濾雜質(zhì)，確保物料流動(dòng)性及操作溫度范圍兼容性?。

二、真空系統(tǒng)調(diào)節(jié)
?啟動(dòng)真空泵組?
按順序開啟真空泵組，抽至空載真空度（通常10~100 Pa），通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)一步降低至目標(biāo)值（實(shí)驗(yàn)級(jí)可達(dá)0.1 Pa以下）?。
使用數(shù)字真空表實(shí)時(shí)監(jiān)控，閉環(huán)控制系統(tǒng)維持真空穩(wěn)定性?。

?冷卻水循環(huán)啟動(dòng)?
開啟冷卻水系統(tǒng)，確保冷凝器溫度可控（防止蒸氣反沖）?。

三、蒸餾操作流程
?成膜與加熱?
啟動(dòng)刮膜器轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)速≤400 rpm），使物料在蒸餾器內(nèi)壁形成均勻薄膜?。
加熱器升溫至設(shè)定值（低于物料常規(guī)沸點(diǎn)），避免熱敏性物質(zhì)分解?。

?蒸發(fā)與分離?
輕分子優(yōu)先逸出液面，經(jīng)短距離（分子自由程差異）直接冷凝收集；重分子殘留液相并回流?。

?冷凝控制?
冷凝器與蒸發(fā)面溫差保持70~100℃，確保蒸氣分子快速液化?。

四、運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
?參數(shù)調(diào)控?
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、真空度及刮膜轉(zhuǎn)速，調(diào)整加熱功率和真空閥開度以優(yōu)化分離效率?。
控制餾出速度（通常1~2滴/秒），避免暴沸或物料氧化?。

?異常處理?
真空度異常時(shí)優(yōu)先檢查密封性，必要時(shí)停機(jī)更換密封件?。

五、結(jié)束操作與維護(hù)
?停機(jī)步驟?
關(guān)閉進(jìn)料閥→停止加熱→待冷卻后關(guān)閉真空泵→拆卸收集瓶?。

?設(shè)備清洗?
用溶劑循環(huán)清洗管路及蒸餾腔（2~3次），防止殘留物堵塞?。
定期維護(hù)密封件、刮膜轉(zhuǎn)子等易損部件，延長(zhǎng)設(shè)備壽命?。

關(guān)鍵注意事項(xiàng)
?防暴沸措施?：加熱前需添加沸石或啟動(dòng)刮膜系統(tǒng)，禁止高溫補(bǔ)加?。
?真空安全?：加熱前必須達(dá)到目標(biāo)真空度，防止內(nèi)壓升高導(dǎo)致泄漏?。
?溫度梯度?：冷凝面與蒸發(fā)面溫差需嚴(yán)格保持，避免分離效率下降?。
通過上述步驟可高效完成熱敏性物質(zhì)（如藥物中間體、精油）的提純，操作全程需結(jié)合設(shè)備型號(hào)調(diào)整參數(shù)?。