閉路循環(huán)噴霧干燥機 氮氣循環(huán)干燥器 設備結構

(1) 上料系統(tǒng)

上料系統(tǒng)由攪拌槽、隔膜泵、噴槍組成。硬質合金干粉球磨制所需顆粒后兌入一定比例的有機溶劑與成型劑,再次通過球磨機球磨,是粉末、溶劑與成型劑充分混合,變?yōu)橐环N懸浮狀態(tài)的流動性的液體;液體進入中低速攪拌機連續(xù)攪拌不讓其沉淀,然后由柱式隔膜泵(上料泵)供料到噴槍進行噴霧。攪拌槽采用*設計方案,使料漿上下翻騰不沉淀,系統(tǒng)中設置攪拌槽二臺,二槽用管閥連接,待一臺上料輸送完成后,切換閥門開關與另一臺槽連通,使其保證連續(xù)供料。

攪拌槽內(nèi)的漿料由隔膜泵自吸至泵內(nèi),隔膜泵上安置調(diào)壓裝置,可視物料所需要壓力任意調(diào)節(jié)泵壓,即可根據(jù)不同的物料特性,選擇壓力恒定值作為生產(chǎn)中的壓力指標。

(2) 干燥機主體

防爆型噴霧干燥機主機主要由干燥塔、錐底、振打器等組成,按產(chǎn)量設定霧化半徑、停留時間與處理風量。為避免外界環(huán)境空氣帶入塔內(nèi),以減少隱患,本塔采用微正壓操作。振打器采用PLC程序控制,間隔振打干燥塔筒壁,是靜電或其它原因吸附在塔壁上的干粉振動落下,減少吸附,便于連續(xù)生產(chǎn)。

干燥塔上部是熱風入塔口,裝有熱風分布器,熱空氣通過熱風分布器均勻地分布開來,與霧滴進行均勻有效的熱交換,使霧滴干燥成為干粉產(chǎn)品,溶劑則由循環(huán)引風機引送至溶劑回收系統(tǒng)。

(3) 收集系統(tǒng)

由旋風分離器、雙層翻板閥、冷卻振動臺組成。主要收料是靠干燥塔錐底的雙層翻板閥。翻板閥由上下兩層組成,當下翻板開啟下料時,上翻板自動關閉密封,使外界空氣進不去,而上翻板開啟時,下翻板自動關閉密封,這樣的有序循環(huán)進行,在隔斷外界空氣的情況下,保持連續(xù)正常生產(chǎn)。輔助收料是旋風分離器,有少量干粉通過旋風分離器收集;冷卻振動臺是專門冷卻成品干粉的一種裝置,由于成型劑熔點低,干燥塔出口時溫度還較高,物料仍處于軟化狀態(tài),通過該配置后,物料得到充分冷卻,滿足了包裝質量要求。

(4) 回收裝置

在生產(chǎn)中,溶劑回收很重要,回收越好,生產(chǎn)成本越低,效益就越好。本系統(tǒng)配置冷凍噴淋回收裝置,經(jīng)冷凍機冷卻后的冷己烷在噴淋塔內(nèi)不斷的循環(huán)噴淋,將系統(tǒng)循環(huán)氣體中的己烷冷卻回收下來。

(5) 循環(huán)風機與管路系統(tǒng)

循環(huán)風機是本系統(tǒng)的主要配置件,必須保證在密閉狀態(tài)下運行并執(zhí)行送風與引風任務,風機上均裝有密封裝置,外界環(huán)境空氣不會入內(nèi)。

送風管道與引風管道采用快開式連接夾箍,接觸部采用軟聚四氟乙烯(耐高溫)作墊料,拆卸既方便,又能確保不漏風。

(6) 在線氧氣濃度分析儀

分析儀主要顯示干燥塔內(nèi)氧氣濃度情況,一般情況下,塔內(nèi)氧氣濃度設定并控制在0.5%~3%范圍,如一旦超出了設定值即能自動補氮,使氧氣濃度始終保持在設定的范圍內(nèi),另外,當塔內(nèi)壓力超過設定值時,塔體控制閥會自動打開,壓力達到設定值后自動關閉,本儀器表采用自動化編程連鎖模式,可以確保本系統(tǒng)。

(7) 加熱系統(tǒng)

防爆型噴霧干燥機加熱采用導熱油爐—散熱器的熱媒傳播方式,導熱油爐置于非防爆區(qū),油爐用電加熱導熱油,再通過散熱片潔凈空氣,然后由引風機引入干燥塔內(nèi),采用此種加熱方式zui為安全。

(8) 控制系統(tǒng)

可編程控制器為中心,控制各個重要功能裝置及故障報警,采用進口智能儀表控制溫度,采用西門子電器元件控制個回路的開停,采用氧氣檢測分析儀控制塔內(nèi)的氧氣濃度。

本系統(tǒng)設有防爆口與緊急情況下連鎖停機裝置,可以確保安全?？刂葡到y(tǒng)操作很方便,電氣儀表均具有自動化功能,而且很穩(wěn)定。